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作者: admin发布时间:2019-01-11 09:14

  目前市场上污泥脱水机的种类是非常多的,因为污泥处理市场的崛起,所以很多设备开始相继出现,比如说叠螺机,板框压滤机,离心式污泥脱水机等等。这么多年来叠螺机一直发展的不错,主要就是叠螺机独特的优势,占地面积小。不堵塞这一点是关键,像是普通的污泥脱水机存在着堵塞的问题,而叠螺机很好的解决了这个问题!

 
 
  为了加快中国水污染治理的进程,有必要适应中国国情,更好地解决污泥脱水设备。叠螺机,适应中国市场的需要,帮助污水处理厂工作人员解决问题,解决中国环境问题。
 
  下面小编就给大家介绍一下叠螺机设备与其他设备存在的四点差异!
 
  叠螺机设备与其他脱水机的四点差别:
 
  1、带式污泥脱水机运行成本太高。也许真正活跃在污水处理厂线的人都知道,建一个污水处理厂并不算太难,但是要其每天的正常运作,并不是件容易的事,因为在使用传统机型的污泥脱水机时,它的运行成本实在是太高了。这里面除了包括巨额水电费之外,还有人工费管理和维护等费用。而叠螺机低速工作运行,对电能的消耗甚微,即使的机型运行时每小时耗电也不超过2度。并且,实现了连续无人运行,省了许多人工费。
 
  2、带式污泥脱水机容易堵塞。在固液分离过程中,不管是带式和离心式的脱水机,板框式的脱水机,都存在着容易堵塞的现象。多年以来,一直无根本性的创新办法出现,这似乎成为行业不可能解决的问题。为了防止堵塞,上述各种机型都只能用大量的水来进行冲洗,这不仅造成水源浪费,而且大量的冲洗水增加了污水处理内循环的负担。
 
  而且一旦堵塞,就必须停机检修,造成脱水机不能连续运行,影响了企业或社会的正常生产运作。而叠螺机采用多重叠片螺旋压滤的设计原理。过滤装置由固定环和游动环组成,通过螺旋轴的旋转来推动游动环转动,从而不断清理间隙中的污物,防止了堵塞。
 
  3、传统观念认为低浓度污泥脱水必须经过浓缩后才能脱水,这就要求必须建设浓缩和贮存池来对低浓度污泥进行浓缩,这似乎也是个“常识”。但是叠螺机推翻了这个“常识”,让人们知道原来低浓度的污泥可以不经浓缩就能直接脱水,这样就省去了建设浓缩和贮存池,大大减少了污水处理厂的建设成本和土地空间。
 
  叠螺机可以对浓度2000ml/L以上的泥都能够直接脱水,这不仅仅是减少了建设成本,更重要的是在实现氧化沟直接脱水的情况下,可以减少磷的释放和臭气的产生。
 
  4、传统机型的污泥脱水机的正常运行要求操作人员具有较强技术水平,要事先对操作人员进行较长时间的系统业务培训指导,故对操作人员的技能水平要求较高。叠螺机,在操作上安全简单,实行全自动化控制,非常省心,只要现场技术人员进行简单的培训,就可以轻松驾驭。


 
 
  叠螺式污泥脱水机具有的优势:
 
  叠螺式污泥脱水机采用了多重圆板式,对有机污泥进行分离脱水,实现了固形物的高效率回收!
 
  1、可以处理含油污泥
 
  具备不容易造成堵塞的脱机构造,能有效处理含油污泥;
 
  2、节能型
 
  构造和小型化设计,根据“重力过滤+挤压”的脱水原理,采用节能型构造和小型化设计,使得安装非常简单;
 
  3、只需少量的清洗水
 
  因为具备不容易造成堵塞网眼的过滤体构造,每1-3小时清洗一次,一次大约为7分钟。与滤布式脱水机相比,本机可以更好地节约用水;
 
  4、适合处理油性、低浓度污泥
 
  由于其构造不会发生堵塞,因此适合对食品工厂的含油絮丝的油性污泥进行处理;并且,由于它本身具有浓缩部和脱水部的构造,因此除浓缩污泥之外也能处理传统脱水机难以处理的低浓度污泥(0.3%左右);
 
叠螺机
 
  5、可以连续自动运转
 
  凭借简单的操作即可进行自动运转,同时还可以通过选择使用高分子絮凝剂(液态品)溶解装置,来进行无人值守的连续运转;
 
  6、抑制二次公害的产生
 
  主机为半密封构造,加上滤体转速低,不会产生污泥散落、噪音、震动、臭气扩散也很局限,日常维护简单易行。
 
  7、清洗方便快捷
 
  由于其构造不会发生堵塞,所以不存在因能力降低而进行恢复清洗的问题,只需对从脱水部渗出的污泥进行冲洗即可。
 
  污水经过处理后产生大量污泥。污泥最初的处理方式是晾晒干化,后来随着污泥的产量越来越大,晾晒处理已经不能满足日益增多的污泥量了。后来采用固液分离技术来实现快速降低污泥的含水率,提高污泥的脱水效率。板框压滤脱水机是早期应用于污泥脱水的机械设备,由于其不能连续工作的缺点,又接连推出处理效率相对较高的带式压滤脱水机,再到现在更加新型的叠螺式污泥脱水机。有的用户在考虑用哪类设备,有的用户在考虑现在用的设备脱水效果不佳是否需要更换。
 
  板框式压滤脱水机:
 
  组成部分:板框式压滤机主要由固定板、滤框、滤板和滤板震动装置、压紧板和压紧装置、滤布高压冲洗装置组成,框的材料有金属、木材、工程塑料和橡胶等,并有各种形式的滤板表面槽作为排液通路,滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列,板和框间夹过滤介质(如滤布)。
 
叠螺机
 
  脱水流程:1、压紧滤板,在相邻的滤板问构成封闭的滤室。2、污泥泵将污泥输送到滤室里,充满后,压滤开始,借助压力泵或压缩空气的压力,进行固液分离。3、松开滤板利用拉开装置将滤板按设定的方式、设定的次序拉开。4、滤板卸料:拉开装置相继拉开滤板后,泥饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。
 
  优点:技术较为成熟,挤压推动力大,泥饼含水率低,对于无机污泥的处理效果好。
 
  缺点:滤框给料口容易堵塞,泥饼不易取出,不能连续运行,处理量。?胀ú闹史桨宀荒脱、易破板,滤布消耗大,板框很难做到无人值守,滤布常常需要人工清理。不适合处理油性污泥。
 
  带式压滤脱水机:
 
  组成部分:带式压滤脱水机主要由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。等组成。
 
  脱水流程:1、污泥流入带式压滤脱水机的布泥器,污泥随着脱水滤滤带的移动,脱去污泥的游离水。2、翻转下来的污泥进入楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹。?云浣?兴承蚧郝?ぴ黾友构?,使泥层中的残余游离水份减至。3、随着上下两条滤带缓慢前进,两条滤带之间的上下距离逐渐减。?屑涞哪嗖阒鸾ケ溆,通过预压脱水大直径的过滤辊, 将大量的游离水脱掉。4、污泥进入“S ”压榨段,被夹在上、下两层滤布中间,经若干个压榨辊反复压榨, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水。5、最后通过纤维刮板将干泥饼刮落,由皮带输送机运至污泥存放处。
 
  优点:不需要真空或加压装置,动力消耗少,受污泥负荷波动的影响。?咕哂谐瞿嗪??式系。
 
  缺点:易堵塞,需要大量清水冲洗,造成二次污染,不适用于油性污泥处理。
 
叠螺机
 

  据统计,叠螺污泥脱水机与离心脱水机相比,在相同的量加工条件下,可节省能源85%,占地面积但只有一半;表面的清洁,而带式过滤机节省95%。叠螺式污泥脱水机特别适合于加工食品加工厂压力油污泥絮丝。实验数据,食用油工厂,污泥脱水率去除率可达到60%以上。此外,为了适应污水处理出来的水因季节变化的问题,本公司的污泥脱水机采取了可拆卸式独立结构,配备五轴,排污量减少可以停止或几个轴运行。每个轴独立运行,检修,只要你停下来检修单台主机可以。

  叠螺机与其他污泥脱水机的区别,大家掌握了吗?大家对于叠螺机的了解是不是又多了一点,因为我国人口众多,所以很多企业的土地面积不是很大,所以叠螺机是很好的选择,而且叠螺机也不需要员工24小时盯着,所以在很大程度上可以减少人工成本,是不是对于叠螺机的了解越多,大家对于叠螺机的喜爱是不是越深呢!
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