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作者: admin发布时间:2019-01-11 09:37

        叠螺脱水机在减少水污染和改善水环境方面发挥着重要作用。但如果不能及时有效地处理和处置污泥,污泥很可能造成环境的二次污染,破坏环境效益,降低污水处理的环境效益,影响经济的发展。对城市污水污泥来讲, “减量化”与“稳定化”是手段, “无害化”是其直接目的。因此,资源化是污泥最、最安全、最经济的处理方式。
 
  污泥是污水处理过程中产生的一种含水率很高的絮状泥粒,它实际上是由污水中的悬浮物,微生物及所吸附的有机物以及微生物代谢活动产物所形成的聚集体。城市生活污水、污泥、垃圾是大工业的产物,是城市发展过程的衍生物,是城市生态环境的重要组成部分。大工业积聚的城市生活群体排泄物具有“规模化”特征,污水、污泥、垃圾处理成为城市经济的派生物,直至演变为“城市环境新隐患” 。远离农田的污泥失去了其作为肥料的自然属性和经济价值。

叠螺机
 
  下面小编给大家介绍一下叠螺脱水机原理及差速的奥秘?
 
  叠螺脱水机原理:
 
  1、脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部.
 
  2、固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
 
  3、螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时,也不断带动游动环清扫滤缝,防止堵塞。

叠螺机
 
  叠螺脱水机差速:
 
  “差速”是污泥脱水设备转鼓与螺扭的转速之差,即两者之间的相对转速,添加或减小“差速”,污泥在转鼓内的逗留工夫也就发作改动,对污泥脱水设备的处置结果有着非常主要的影响。
 
        “差速”应按下列准则进行选择:当进泥量必然时,假如差速比拟低,污泥在离心计中逗留工夫较长,脱水后的污泥会更干,上清液混浊,处置才能也比拟低;假如差速比拟高,污泥在离心计中逗留工夫较短,脱水后的污泥会更湿,但处置才能也比拟高,经离心计甩干的污泥实时被螺旋推出,不会因逗留工夫过长再返回到上清液中,固体收受接管率也大幅度添加,上清液清。
 
         但差速过大,转鼓与螺旋之间的相对活动越大,会添加对液环层的扰动水平,固环层内被别离出来的污泥会被从新泛至液环层,并有能够随别离液流掉(上清液混浊)。假如上清液含固量较多,标明在此差速离心计的干固体负荷较大,因而要响应增大差速,差速增大后,削减污泥在离心集中的逗留工夫,将曾经脱水的干污泥疾速的从离心计中推出来,使其没有时机回到液相中,如许会添加干污泥产量,也会使上清液的含固量降低。
 
 叠螺机
 
        因而,应依据物料性质、处置量巨细、处置要求及离心计构造参数来确定污泥脱水设备差速度。
 
 叠螺机
 
  1不可调节的机械因素
 
  A 转鼓直径和有效长度
 
  转鼓直径越大,有效长度越长,其有效沉降面积越大,处理能力也越大,物料在转鼓内的停留时间也越长,在相同的转速下,其分离因数就越大,分离效果越好。但受到材料的限制,离心机的转鼓直径不可能无限制地增加,因为随着直径的增加可允许的速度会随材料坚固性的降低而降低,从而离心力也相应降低。通常转鼓直径在200~1000mm之间,长径比在3~4之间。现在的离心式污泥脱水机的发展有倾向于高转速的大长径比的趋势,这种设备更加能够适应低浓度污泥的处理,泥饼干度更好。
 
  另外,在相同处理量的情况下,大转鼓直径的离心机可以以较低的差速度运行,原因是大转鼓直径的螺旋输渣能力较大,要达到相同的输渣能力,小转鼓直径的离心机必须靠提高差速度来实现。
 
  B转鼓半锥角
 
  沉降在离心机转鼓内侧的沉渣沿转鼓锥端被推向出料口时,由于离心力的作用而受到向下滑移的回流力作用。转鼓半锥角是离心机设计中较为重要的参数。从澄清效果来讲,要求锥角尽可能大一些;而从输渣和脱水效果来讲,要求锥角尽可能小些。由于输渣是离心机正常工作的必要条件,因此设计必须首先满足输渣条件。对于难分离的物料如活性污泥半锥角一般在6度以内,以便降低沉渣的回流速度。对普通一般物料半锥角在10度以内就能沉渣的顺利输送。
 
叠螺脱水机
 
  C螺距
 
  螺距即相邻两螺旋叶片的间距,是一项很重要的结构参数,直接影响输渣的成败。在螺旋直径一定时,螺距越大,螺旋升角越大,物料在螺旋叶片间堵塞的机会就越大。同时大螺距会减小螺旋叶片的圈数,致使转鼓锥端物料分布不均匀而引起机器振动加大。因此对于难分离物料如活性污泥,输渣较困难,螺距应小些,一般是转鼓直径的1/5~1/6,以利于输送。对于易分离物料,螺距应大些,一般为转鼓直径的1/2~1/5,以提高沉渣的输送能力。
 
  D螺旋类型
 
  螺旋是离心式污泥脱水机的主要构件,它的作用是输送沉降在转鼓内侧的沉渣和顺利排掉沉渣,它不仅是卸料装置,也决定了生产能力、使用寿命和分离效果。螺旋的类型根据液体和固体在转鼓内相对移动方式的不同分为逆流式和顺流式。逆流式离心机的加料腔在螺旋中部,也就是位于干燥区和沉降区之间的边界附近,以液相有足够的沉降距离,但固相仅能停留其通过圆锥部位所需的时间,因此要求有较高的离心力;物料由这里进入转鼓内会引起此区已沉降的固体颗粒因扰动再度浮起,还会产生湍流和附加涡流,使分离效果降低。
 
  顺流式离心机由于进料口在转鼓端部,避免了逆流式的湍流,沉渣不受干扰,离心机全长都起到了沉降作用,扩大了沉降面积,悬浮液在机内停留时间增长,从而使分离效果得到提高。由于延长和没有干扰的沉降可有效地减少絮凝剂的使用量,使机内流体的流动状态得到很大改善,并且可通过加大转鼓直径来提高离心力,因此可显著降低转速,节省电力消耗,同时减少噪声,延长机器的寿命。
 
  顺流式螺旋结构的离心机特别适用于固液密度差。?滔喑两敌阅懿,固相含量低的难分离物料。但顺流式离心机的滤液是靠撇液管排出,滤液通过撇液管时未分离出的固相颗粒会再分离沉积在撇液管内,日久会堵塞撇液管通道,需定期冲洗。近年来,随着对污泥脱水要求的日益提高,出现了高效型螺旋结构。
 
叠螺脱水机
 
  2、可调节的机械因素
 
  A转鼓转速:转鼓转速的调节通常通过变频电机或液压马达来实现。转速越大,离心力越大,有助于提高泥饼含固率。但转速过大会使污泥絮凝体被破坏,反而降低脱水效果。同时较高转速对材料的要求高,对机器的磨损增大,动力消耗、振动及噪声水平也会相应增加。
 
  B差速度(差数比):差速度直接影响排渣能力、泥饼干度和滤液质量,是离心式污泥脱水机运行中重要的需要根据运行情况进行调节的参数之一。提高差速度,有利于提高排渣能力,但沉渣脱水时间会缩短,脱水后泥饼含水率大,同时过大差速度会使螺旋对澄清区液池的扰动加大,滤液质量相对差一些(俗称“返混”)。降低差速度,会加大沉渣厚度,沉渣脱水时间增长,脱水后泥饼含水率降低,同时螺旋对澄清区物料的扰动。?艘褐柿恳蚕喽院眯,但会增大螺旋推料的负荷,应防止排渣量减小造成离心机内沉渣不能及时排出而引起的堵料现象,防止滤液大量带泥,这时就必须减小进料量或提高差速度,一些型号的设备具有自动加快排渣的功能,既当设定扭矩达到某一限定值后,设备会自动降低进泥量和进药量,增加差速度,将堆积的泥环层快速推出,待扭矩降低到某一数值后,流量和差数度再自动恢复正常。
 
  C液环层厚度:液环层厚度是设备优化的一个重要参数,直接影响离心机的有效沉降容积和干燥区(岸区)长度,进而影响污泥脱水的处理效果。一般在停机状态下通过手动调节液位挡板的高低来实现,调整时必须确保各个液位挡板的高低一致,否则会导致离心机运行时剧烈振动,也有部分国外厂商的产品可以实现液环层厚度的自动调节。

  以上就是小编对于叠螺脱水机原理及差速的奥秘,相关内容的介绍!如果有什么疑问,欢迎随时来电咨询!
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